原料采收

　　甜玉米的非常佳采收期為乳熟期，即授粉后20～22天，普通以玉米雌穗吐出花絲1寸(3.3厘米)左右時開始計較授粉時間。采收時玉米粒的含水量應在70％～73％，這時甜玉米的口感、風韻非常佳。采收后的玉米不能在田間長時間停頓和暴曬，運輸和搬運時不要過度擠壓，省得玉米粒破損。

2.原料驗收

　　采收時甜玉米的包葉應為青綠色。籽粒豐滿，色彩為黃色或淡黃色，色澤均勻，無雜色粒，籽粒大小及籽粒排列均勻整潔，禿尖、缺粒、蟲蛀現象不緊張。

3.剝皮去花絲

　　甜玉米進廠后應放在陰涼處并當時剝皮加工。從玉米采收到加工的時間不能超過6小時，要是6小時內不能加工完，必須放進0℃左右的保鮮庫內短時間儲存。人工剝去玉米苞葉，去除玉米須。去除苞葉的玉米穗要輕拿輕放，裝入專用的筐內。

4.修整、篩選、分級

　　先將過老、過嫩、過度蟲蛀、籽粒極端不整潔的甜玉米穗剔除。把有少許蟲蛀、雜色粒的甜玉米穗用刀挖去蟲蛀粒和雜色粒。然后按玉米的直徑分級，可憑據不同玉米種類訂定2～3個品級，品級間的直徑差定在5毫米左右。

5.清洗、脫粒

　　由于速凍玉米粒在食用前不再經過化凍和清洗，所以用流動水清洗潔凈。脫粒在專用的玉米脫粒機長進行，脫粒機刀深間隔按品級來調整，避免玉米籽粒切得過深或過淺。幾何切得過深，可能切下玉米芯，影響產品的表面和口感；切得過淺，切下的籽粒少，得率低，鋪張原料。

6.漂燙

　　漂燙是嫩玉米加工過程中非常環節的工序，在漂燙的溫度和時間上必須嚴格掌握。漂燙的用途有以下幾點：可以使玉米組織中的酶失活，由于低溫冷藏也不會使酶失去活性，仍舊進行著緩慢的生理和化學反饋，使籽粒的營養成分遭到破壞；漂燙還可以殺死片面微生物和蟲卵，確保產品的衛生和食用安全；經漂燙的玉米粒中的空氣被排擠出一片面，削減了凝結時冰晶形成時的伸展壓力，增加對伸展壓的抵抗力，并相應減輕原料的氧化程度，保持產品的色澤和營養。

　　漂燙可以應用滾水或蒸汽，溫度為93～1oo℃，憑據水溫掌握漂燙的時間，普通為3～8分鐘。漂燙的時間過長，會使營養成分緊張流失，成品的色彩和口感等質量指標也會大大降低。脫粒后的玉米粒應當時漂燙。漂燙可在夾層鍋或連續式漂燙機內進行。漂燙的技巧是先將清水煮沸，再放入甜玉米粒，水與玉米粒的比例為4：1。

7.冷卻

　　經漂燙的玉米粒應當時冷卻，否則殘存的熱量會緊張影響品質，如色彩變暗，干耗增大，速凍時間加長而鋪張動力，也為微生物的滋生提供了條件。所以冷卻必須實時完全，以確保產品的色澤和質量。

　　為了勤儉用水，可以接納分段冷卻的技巧。開始應用噴淋的技巧，將90℃左右的玉米粒的溫度降到25～30℃；然后在0～5℃的冰水中浸泡冷卻，使玉米粒中間的溫度降到5℃以下。

8.篩選

　　挑揀出穗軸屑、花絲、變色粒和其余外來雜質。為了保證產品質量，進步制造率，減輕包裝前篩選的壓力，冷卻后在傳送帶進行人工篩選，剔除過熟、未燙透和碎玉米粒。

9.瀝干

　　瀝干可以除去玉米粒表面的水分，防備凝結時表面水分過量而形成冰塊以及玉米粒之間粘連，影響表面和凈重，也能夠削減電能的花銷。瀝干可以在震動進行，但非常好用冷風吹干，一是瀝干完全，二是可以進一步冷卻。

10.速凍

　　速凍是確保產品質量的決議性成分。凝結速率越快產品質量越好，反之凝結時間越長質量越差。速凍玉米粒應用流化床式速凍隧道。玉米粒平鋪在傳送網帶上，傳送帶下的多臺風機以6～8米／秒的速率將冷風由下向上吹，使玉米粒呈懸浮狀，玉米粒中間的溫度到達-18℃即可。速凍完的玉米粒應互不粘連，表面無霜。機械的蒸發溫度為-34～-40℃，冷空氣溫度-26～-30℃，玉米粒的厚度為30～38毫米，凝結3～5分鐘即可到達要求。

11.篩選

　　將凝結的玉米粒進一步篩選，剔除有缺點粒和碎粒，需要時可過篩篩選。

12.包裝

　　速凍甜玉米粒應在-6℃的條件下進行包裝。普通用聚乙烯塑料袋包裝，憑據需要包裝成250克／袋或500克／袋。包裝后封口，同時在封口上打上制造日期，裝箱后當時送往冷藏庫冷藏。

13.冷藏

　　冷藏庫的溫度應在-18℃以下，相對濕度95％～98％。冷藏庫內的溫度顛簸局限不能超過±2℃，否則溫度顛簸過大會出現重結晶和冰升華，使玉米組織里面的冰晶增大而破壞細胞組織，影響產品質量。碼放時垛與垛之間要留有足夠的空間，以利空氣流通。